14 Nguyên Tắc Quản Lý Của Toyota

14 Nguyên Tắc Quản Lý Của Toyota (PDF File)

1.      Ra các quyết định quản lý dựa trên triết lý dài hạn, dù phải hy sinh những mục tiêu tài chính ngắn hạn

2.      Tạo ra một chuỗi quy trình liên tục làm bộc lộ sai sót

3.      Sử dụng hệ thống kéo để tránh sản xuất quá mức

4.      Bình chuẩn hoá khối lượng công việc – hãy là việc như chú rùa, chứ đừng như chú thỏ

5.      Xây dựng thói quen biết dừng lại để giải quyết trục trặc, đạt chất lượng tốt ngay từ đầu

6.      Chuẩn hoá các nghiệp vụ là nền tảng của cải tiến liên tục và giao quyền cho nhân viên

7.      Quản lý trực quan để không có trục trặc nào bị che khuất

8.      Chỉ áp dụng các công nghệ tin cậy, đã được kiểm chứng toàn diện để phục vụ cho quy trình và con người của công ty

9.      Phát triển những nhà lãnh đạo, người hiểu thấu đáo công việc, sống cùng triết lý và truyền đạt lại cho người khác

10.   Phát triển các cá nhân và tập thể xuất sắc có thể tuân thủ triết lý của công ty

11.   Tôn trọng mạng lưới đối tác và các nhà cung cấp bằng cách thử thách họ và giúp họ cải tiến

12.   Đích thân đi đến và xem xét hiện trường để hiểu tường tận tình hình

13.   Ra quyết định không vội vã thông qua sự đồng thuận và xem xét kỹ lưỡng mọi khả năng, rồi nhanh chóng thực hiện

14.   Trở thành một tổ chức biết học hỏi bằng việc không ngừng tự phê bình và cải tiến liên tục

NO SATISFACTION

No Satisfaction (PDF File)

………………

“Once you realize that it’s the process itself – that you’re not seeking a plateau – you can relax. Doing the task and doing the task better become one and the same thing,” Shook says. “This is what it means to come to work.”

By Charles Fishman

Charles Fishman is a FAST COMPANY senior writer and author of The Wal-Mart Effect. cnfish@mindspring.com

Lean Maintenance – Reduce costs improve quality and increase market share

Lean Maintenance (PDF File)

Reduce costs improve quality and increase market share

by Ricky Smith & Bruce Hawkins

… Lean Maintenance is a relatively new term, coined in the last decade of the twentieth century, but the principles are well established in Total Productive Maintenance (TPM). Lean Maintenance—taking its lead
from Lean Manufacturing—applies some new techniques to TPM concepts to render a more structured implementation path. Tracing its roots back to Henry Ford with modern refinements born in Japanese manufacturing, specifically the Toyota Production System (TPS), Lean seeks to eliminate all forms of waste in the manufacturing process—including waste in the maintenance operation.While the first chapter of this Lean Maintenance Handbook seems to dwell on Lean Manufacturing and does not address maintenance, there is a purpose for that. All Lean thinking — the premise of Lean Manufacturing and Lean Maintenance—is originally based on manufacturing processes. Some believed that everything else would just naturally evolve, or fall into line, from those roots. Time, however, has unmasked the difficulties of instituting “Lean” in production support operations, those areas adjacent to the manufacturing production process, such as maintenance, without the presence of some prerequisite conditions. That topic is the subject of the remainder of this book after initially establishing some common ground…